圆孔金属挡风墙生产工艺
剪板折弯: 剪板和折弯,是生产的重要环节, 的加工设备决定产品的质量优劣。
冲孔: 是防风网生产的*二个环节 ,的生产工人为您加工的冲孔产品
成型: 防风网的*三个环节:防风产品加工成形设备,有双峰和三联峰连续成型设备,防风网长度可以做到10米甚至更长。
清洗: 防风抑尘网生产的*四个环节,它是为后面的静电喷塑做准备,清洗的洁净效果直接影响到表面喷塑的质量。
静电喷涂:防风抑尘网的*五个环节是对表面进行粉末喷涂处理使产品经受各种恶劣环境不腐蚀生锈。
防风抑尘网设计和施工主要分为四部分
1、防风抑尘网地下基础:由预制混凝土块或现场浇注地下基础。
2、防风抑尘网支护结构:工程设计按风力风速设计参数。采用钢支架支护,支架主要给“挡风抑尘墙”提供足够的强度,抵御强风的破坏,其次考虑整体美观。支架主体选用钢管,采用钢筋砼支柱作“挡风抑尘墙”的支架。
3、防风抑尘网安装:使用寿命15~20年。使用环境温度:-40℃至+80℃,连接采用螺钉和压板固定。挡风抑尘扳的具体尺寸、弯曲度、开孔率应根据堆场的实际情况进行设计。
4、防风抑尘网挡土砖墙:为防止雨雪后煤泥水外溢,挡风墙下部可设置1.2—1.5米的挡土砖墙。
圆孔金属挡风墙之系列
(1)用普通冷轧钢板做为基础材料,板材厚度0.5-1.5,由数控设备进行冲孔,成型,再进行双面高压静电粉末喷涂的表面抗腐蚀处理。
(2)用镀锌钢板做为基础材料,板材厚度0.5-1.5,由数控设备进行冲孔,成型,再进行双面高压静电粉末喷涂的表面抗腐蚀处理。
(3)用彩涂钢板做为基础材料,板材厚度0.5-1.5,由数控设备进行冲孔,成型。不需要进行表面处理。
(4)用镀铝锌钢板做为基础材料,板材厚度0.5-1.5,由数控设备进行冲孔,成型。不需要进行表面处理。
(5)用不锈钢板材做为基础材料,板材厚度0.5-1.5,由数控设备进行冲孔,成型,不需要进行表面处理。
表面处理:静电粉末喷涂。
煤场防风抑尘网 电厂防尘网用途:主要用于煤矿、焦化厂、电厂等企业工厂的储煤场;港口、码头储煤场及各种料场;钢铁、建材、水泥等企业各种露天料场;农作物防风,沙化天气防尘等恶劣环境;铁路、公路煤炭集运站储煤场、建筑工地、道路扬尘、高速公路两侧等。单层挡风抑尘墙抑尘效果可达百分之65到百分之85,双层挡风抑尘墙效果可达百分之95以上;挡风抑尘墙不仅外形美观,维护成本低并且具备防火,防盗等优点;完全避免了以往表面覆盖、喷淋技术、全封闭几种措施反复投资、耗资巨大、受场地和作业要求限制、抑尘效果不佳的问题。
煤场防风抑尘网 其中具体规格如下:
单峰:板厚:0.5-1
成型宽度:250-500
峰高:50-100
长度:≤6m
双峰:板厚:0.5-1.4
成型宽度:400-600
峰高:50-100
长度:≤6m
三峰:板厚:0.5-1.4
成型宽度:810、825、860、900
峰高:50-80
长度:≤6m
跟着我国经济的迅猛发展,煤炭、矿粉、砂灰等散料的货物贮运量不断增加,由此带来的粉尘也越来越引起人们的正视。跟着 节能环保法律法规的进一步严格,煤场的扬尘污染及能源消耗题目已经成为各地管理的重点。而对煤厂实施全封锁工程,不仅耗资巨大,而且堆放场地受顶棚跨度和斗轮机功课要求限制,再加上透风、隔热、防尘、采光以及场地狭小,车辆出入不利便等因素,很难推广实施。而国外已经普遍采用的挡风抑尘墙 防风抑尘网技术,因为投资小,抑尘效果好,越来越受到企业的欢迎。
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